Рабочие Астраханского тепловозоремонтного завода Леонид Шатков и Александр Еранцев создали прибор, который позволил оптимизировать процесс сдачи отремонтированных локомотивов, сократив время диагностики и устранения неисправностей.
Новшество – функциональный эмулятор датчика на базе микроконтроллерной платформы Arduino и 3D‑печати был создан сотрудниками в нерабочее время на основе личных наработок в области электроники и программирования. Инноваторы признались, что идея возникла после выявления системной проблемы в ходе командировки в Иркутск. Там у трех локомотивов одновременно вышли из строя датчики одного типа по разным техническим причинам.
«Изучив конструкцию неисправных датчиков на месте и опираясь на опыт домашних экспериментов с аналогичными устройствами, я смог разработать рабочий прототип с нуля – включая его аппаратную часть», – пояснил Леонид Шатков.
«Изучив конструкцию неисправных датчиков на месте и опираясь на опыт домашних экспериментов с аналогичными устройствами, я смог разработать рабочий прототип с нуля – включая его аппаратную часть», – пояснил Леонид Шатков.
Корпус устройства, защищающий электронику, был спроектирован и напечатан на 3D-принтере бригадиром электромонтажников Александром Еранцевым. Он отметил, что личные навыки по 3D‑моделированию позволили ему создать корпус с высокой точностью и требуемыми эксплуатационными характеристиками.
Эмулятор датчика уже интегрирован в производственные процессы. Он рекомендован для диагностики и тестирования систем управления локомотивами. Руководство АТРЗ высоко оценило усилия сотрудников и поощрило их материально.
Эмулятор датчика уже интегрирован в производственные процессы. Он рекомендован для диагностики и тестирования систем управления локомотивами. Руководство АТРЗ высоко оценило усилия сотрудников и поощрило их материально.
Эта разработка показывает, как объединение профессиональных навыков – от программирования до 3D-печати – позволяет создавать эффективные инженерные решения, улучшающие производительность и безопасность.
Поделиться:
